Su función principal es reducir el tamaño de rocas y minerales duros mediante el impacto repetitivo de martillos giratorios guiados por un rotor. Al entrar en contacto con los martillos, la piedra sufre impactos, lo que causa su fragmentación al chocar contra las placas de impacto que ayudan a reducir aún más el tamaño de las partículas.
Nuestros impactores de rotor están diseñados para triturar materiales mediante impactos sucesivos, logrando una reducción eficiente del tamaño de partícula. Gracias a sus rotores opuestos, son ideales para procesar agregados, escoria y minerales abrasivos, asegurando una alta productividad y una forma óptima del material final para su uso en minería, construcción o procesos industriales.
El molino de cuatro rodillos 450×960 tipo ACEANDES se aplica principalmente para la trituración de carbón mineral.
Debido al desplazamiento y regulación del espacio entre los rodillos superiores e inferiores, el molino puede ser
utilizado para triturar material de hasta 14 pulgadas y lo tritura a 3/4, 1/2, 1 y 2 pulgadas.
La máquina es de estructura sencilla y por tanto utiliza un espacio pequeño.
El Molino Pendular tipo ACEANDES se emplea para el molido de materias primas de diversa naturaleza tales como arcillas, carbonato de calcio, bentonita, yeso, dolomitas, etc. Es de gran eficiencia y por lo tanto genera un mayor aumento en la productividad.
Producimos Molinos de Péndulo para producción de finos desde la malla 10 hasta malla 400.
Marca: ACEANDES
Nuestros molinos de martillos tienen capacidad de producir materiales que van desde mallas #20 a mallas #50 y porcentaje del 10% en mallas #100 y # 200 debido a las altas revoluciones que se pueden manejar dentro de este molino.
Proporciona materiales como Caliza, Bentonita, Varita, Roca Fosfórica, Serpentina y Dolomita.
Marca: ACEANDES
Referencias: Júnior, Sencillo, Pantalla Simple, Pantalla Doble o Pantalla triple
Materiales de Fabricación
Carcaza: Acero Fundido AISI 1040
Rotor: Acero Fundido AISI 1040
Placas de Revestimiento: ASTM A 128 Grado C.
Pantallas: ASTM A 128 Grado C.
Martillos: ASTM A 128 Grado C.
Eje: Acero AISI 4340
Dentro de las características principales de este diseño están su alto rendimiento y elevada rentabilidad tanto en la producción de arena como de gravilla, de acuerdo a las necesidades del cliente.
Nuestros impactores de pantalla presentan un diseño que permite producir un material mas fracturado. Reciben piedras de 1 hasta 5 pulgadas, rompiéndolas en diferentes tamaños según las revoluciones del motor. Los materiales resultantes son de ¾”, 3/8”, ½” y arena.
Nuestras gravilladoras tienen como misión triturar roca o material pétreo y transformarlo en gravilla. Este trabajo se realiza mediante impacto reduciendo el tamaño del material a granulometrías específicas.
Su función es fracturar y reducir piedra o mineral a granulometrías controladas. Su funcionamiento se basa en el impacto repetitivo, lo que permite obtener un material uniforme y apto para procesos posteriores como clasificación. Está diseñada para soportar trabajos continuos en entornos exigentes, ofreciendo alta eficiencia y adaptabilidad a diferentes tipos de material.
Marca: ACEANDES
Referencias: 12×7, 10×20, 15×24,
10×36, 18×36, 24×36
La siguiente gráfica muestra la
capacidad de producción aproximada
de las diferentes referencias
de Trituradoras Aceandes.
Los siguientes son algunos de los materiales utilizados en las diferentes partes
de la máquina:
Carcaza: Acero Fundido AISI 1040
Pitman: Acero Fundido AISI 1335
Mandíbulas y laterales: ASTM A 128 Grado C
Eje: Acero AISI 4340
Además ofrecemos para elementos sometidos a desgaste de impacto, acero al
manganeso, aleado al cromo, de acuerdo con las necesidades del cliente.
Entregamos las piezas que usted necesita con las especificaciones solicitadas. Contamos con una Granalladora con capacidad de hasta 500 Kgs.
Verificamos la calidad en todas las etapas del proceso.
Contamos con Espectrómetro de análisis químico que nos permite confirmar la composición química de nuestros productos. Laboratorio para análisis metalográfico, control de arenas y medidores digitales de dureza entre otros.
Aquí se le da el acabado solicitado en los planos de las diferentes piezas. Nos preocupamos por lograr la precisión y acabado requerido por nuestros clientes.
Tenemos un taller de mecanizado muy completo. Contamos con Fresadora Universal, Tornos Paralelos, Tornos Verticales, Taladros, Cepillos y Limadoras entre otros.
En esta área se realiza uno de los procesos definitivos a la pieza fundida para obtener ciertas propiedades mecánicas o características especiales. El tratamiento térmico puede ser recocido, normalizado ó temple, dependiendo de las propiedades deseadas.
Para dicha labor, se cuenta con un horno a gas de control automático de temperatura con capacidad de 2500 Kg. de 2,20 metros de largo y 1,60 metros de ancho, 1,20 metros de alto, equipado con su control automático de temperatura.
Además disponemos de un pozo para temple con capacidad de 30 metros cúbicos de agua, con su torre de enfriamiento.
Tenemos la experiencia necesaria para lograr la aleación adecuada para sus requerimientos. Producimos aleaciones especiales resistentes al desgaste, la abrasión, el impacto y la corrosión. Tales como: alto cromo, refractarios, manganeso, cromo-níquel-molibdeno e inoxidables, bajo carbono, hierros nodulares.
Disponemos en la zona de fusión de un Horno de Inducción marca Inductotherm de 750Kw de unidad de potencia. Podemos fundir piezas de hasta 2.500 Kg. de peso y tenemos una capacidad de fusión de 150.000 kilos netos por turno por mes.
Para el transporte del material fundido al sitio de vaciado disponemos de puente grúas de hasta 10 toneladas.
Utilizamos los mejores materiales y las personas mas experimentadas para lograr las piezas o equipos que usted necesita. Nuestras técnicas perfeccionadas durante mas de 35 años aseguran ensambles milimétricos confiables y durables.
En nuestro taller de modeleria fabricamos modelos de madera, poliestireno, resinas y aluminio. Nuestra asesoria incluye si es necesario una visita de nuestros técnicos para elaborar los planos de los repuestos que necesiten nuestros clientes. El Modelista construye el modelo teniendo en cuenta el sistema de moldeo que adoptara el fundidor, el grado de contracción del material y los espesores de mecanización.
Materializamos sus ideas. Nuestros Ingenieros se encargan de generar los planos ya sea tomando como base una muestra o de acuerdo al diseño que se requiere. Contamos con software especializado que nos permite visualizar el proyecto en 3D.
